가공성은 재료를 가공할 수 있는 상대적 용이성을 설명하는 재료 특성입니다.금속에 가장 자주 사용되지만 가공 가능한 모든 재료에 적용됩니다.
평균 이상의 가공성을 가진 재료는 가공 중에 몇 가지 중요한 이점을 보여줍니다.
공구 마모 감소로 공구 수명이 연장되고 운영 비용이 절감됩니다.
더 높은 절단 속도를 수용하여 더 빠른 가공.
더 높은 품질의 표면 마감을 위해 축적물이 적은 매끄러운 절단.
적절한 절삭 부하를 유지하면서 전력 소비를 낮춥니다.
반대로 가공성이 좋지 않은 재료는 반대의 특성을 나타냅니다.장비 및 툴링이 더 까다롭고 기계 가공에 더 많은 시간이 필요하며 우수한 표면 마감 품질을 달성하기 위해 추가 노력이 필요합니다.이 모든 것은 가공성이 좋지 않은 재료가 가공성이 높은 재료보다 가공 비용이 더 많이 든다는 것을 의미합니다.
특정 재료의 경도, 인장 강도, 열 특성 등 다양한 물리적 특성이 기계 가공성에 영향을 미칩니다.이러한 다른 값을 알면 기계 기술자나 재료 엔지니어가 재료의 대략적인 가공성을 예측하는 데 도움이 될 수 있지만 확실하게 알 수 있는 유일한 방법은 가공성 테스트를 통해서입니다.
1. 가공성을 향상시킬 수 있습니까?
공작물의 변경 사항과 가공 공정의 변경 사항 모두에 따라 금속의 "가공 가능" 정도가 영향을 받습니다.가공성이 설계의 장애물이라면 첫 번째 질문 중 하나는 "다른 재료를 사용할 수 있습니까?"여야 합니다.그것이 완전히 다른 금속으로 전환하는 대신 더 기계 가공 가능한 합금을 선택하는 것을 의미하더라도.
그러나 금속 합금을 변경할 수 없는 경우에도 여전히 옵션이 있습니다.생산 공정 초기에 금속에 적용되는 가공 경화 및 특정 열처리로 인해 작업이 훨씬 더 어려워질 수 있습니다.가급적 경화가 발생하는 가공방법 및 처리는 기계가공 후에 이루어져야 합니다.그리고 이것이 가능하지 않은 경우 내부 응력을 완화하고 금속을 부드럽게 하기 위해 가공 전에 공작물을 어닐링하는 것을 고려할 수 있습니다.
공작물 소재 외에도 사용된 가공 방법, 냉각수 적용, 툴링, 절단 경로 등과 같이 가공 효율에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.와이어 방전 가공과 같은 기계 공장에서 다양한 유형의 장비를 활용하면 제작 시간을 단축할 수 있습니다.다른 디자인이나 다른 재료로 만들어진 툴링을 사용하면 툴 수명을 개선하면서 더 빠른 속도를 수용할 수 있습니다.
공작물을 변경하지 않고 가공 효율성을 개선하는 것은 사례별로 수행하는 것이 가장 좋습니다.예를 들어, 열가소성 수지는 부드럽지만 그 특성 때문에 녹거나 툴링에 결합하지 않고는 가공하기 어렵습니다.가공성이 더 높은 재료를 사용하는 것도 하나의 옵션이지만 특수 냉각수를 통해 온도를 제어하고 가공 매개변수를 조정하면 똑같이 효과적일 수 있습니다.
2. 난삭재 부품의 효율적인 가공
가공성은 모든 재료로 부품을 제조하는 시간과 비용을 나타내는 핵심 지표입니다.가공성 등급이 높은 공작물은 생산하기 더 쉬운 반면, 가공성이 낮은 재료는 효율적으로 처리하기 위해 더 많은 시간과 전문 지식이 필요합니다.두 경우 모두 최상위 기계 공장은 종종 특정 재료 및 부품 설계를 반영하도록 접근 방식을 조정하여 품질을 유지하면서 처리량을 향상시킬 수 있습니다.
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게시 시간: 2022년 12월 21일