CNC 밀링이란?

CNC 밀링이란?

 

CNC 밀링은 다지점 회전 절삭 공구의 움직임과 작동을 관리하기 위해 컴퓨터 제어를 활용하는 기계 가공 공정입니다.도구가 공작물 표면을 가로질러 회전하고 이동하면서 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 천천히 과도한 재료를 제거합니다.

절삭 공구의 회전 및 이동은 CNC 밀링 머신 유형과 정교함 수준에 따라 다릅니다.이 공정은 매우 다양하며 알루미늄, 플라스틱, 목재 및 유리와 같은 다양한 재료와 호환됩니다.

CNC 밀링 부품은 밀링 머신이 +/- 0.001인치에서 +/- 0.005인치 사이의 허용 오차를 달성할 수 있으므로 허용 오차가 높습니다(일부 기계는 +/- 0.0005인치의 허용 오차를 달성할 수 있음).

 

CNC 밀링 공정은 4가지 단계로 나눌 수 있습니다.

• CAD 모델 설계:엔지니어가 원하는 부품의 2D 또는 3D 설계 생성
• CNC 프로그램으로 CAD 모델 변환:디자인은 호환 가능한 파일 형식으로 내보내지고 CAM 소프트웨어를 사용하여 기계 지침으로 변환됩니다.
• CNC 밀링 머신 설정:기계 작업자가 기계와 공작물을 준비합니다.
• 밀링 작업 실행:기계 운영자가 가공 프로그램을 시작합니다.

CNC 밀링 작업에 사용되는 시스템은 CNC 밀링 머신으로 알려져 있습니다.설계 및 밀링 요구 사항에 따라 움직이는 공작물과 고정된 회전 도구, 고정된 공작물과 움직이는 회전 도구 또는 움직이는 공작물과 회전 도구가 있을 수 있습니다.CNC 밀링은 일반적으로 가공된 부품의 2차 또는 마감 공정 역할을 하므로 밀링 머신을 사용하여 평평한 표면, 윤곽선, 홈, 슬롯, 노치, 구멍 및 포켓과 같은 디자인 요소를 만들 수 있습니다.

CNC 밀링는 금속, 플라스틱, 세라믹 및 기타 공학 재료를 포함한 다양한 재료를 수용하므로 제조업체가 정확한 요구 사항에 맞는 재료를 쉽게 선택할 수 있습니다.이러한 재료 유연성은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 여러 산업에 이점을 제공합니다.

• 항공 우주 및 항공기
• 자동차
• 광고
• 전자제품
• 산업 및 OEM
• 유지
• 의료
• 기술 및 보안
• 통신
• 운송

 

장점과 단점CNC 밀링생산 공정에서

이 공정은 장점으로 인해 많은 산업 생산 공정에서 중요한 부분입니다.그럼에도 불구하고 단점도 있습니다.다음은 프로세스의 몇 가지 장점과 단점입니다.

 

이점:

·정확성과 정밀성

 CNC 밀링 머신은 정확도와 정밀도가 더 높습니다.따라서 기술 사양에 따라 부품을 만들 수 있습니다.그 결과 공차가 0.0004에 불과한 부품을 밀링할 수 있습니다.또한 자동화된 프로세스이기 때문에 인적 오류의 가능성이 줄어듭니다.

 ·빠르고 효율적

 기존 밀러에 비해 CNC 밀러는 빠르고 효율적입니다.이것은 효과적인 공구 교환과 효율적인 프로세스를 지원하는 많은 절삭 공구(ATC에 따라 다름)를 휴대할 수 있는 능력의 결과입니다.

 · 대형 호환 재료

 

이 프로세스는 플라스틱, 합성물 및 금속과 같은 많은 호환 가능한 재료와 호환됩니다.따라서 CNC 밀링은 재료 블록이 있으면 완벽한 프로세스가 될 수 있습니다.

 

 단점:

 · 재료 낭비

 공정은 차감적입니다. 즉, 원하는 부품을 형성하기 위해 재료 제거가 발생합니다.따라서 다른 제조 방법에 비해3D 프린팅 서비스, 재료 낭비가 많습니다.

 · 높은 수준의 유지보수

 

CNC 밀러는 제대로 작동하려면 높은 수준의 유지 관리가 필요합니다.기계는 비싸다.따라서 유지관리가 중요합니다.