강성 조건에서 황삭에 더 큰 절삭 깊이가 사용되어 패스 수를 줄이고 공작물의 생산성을 향상시킵니다.정삭의 경우 더 높은 표면 품질을 얻기 위해 일반적으로 더 작은 절삭 깊이가 사용됩니다.공작물의 최종 가공 정확도 및 가공 효율성에 영향을 미치며 CNC 공작 기계 자체의 이유 외에도 합리적인 가공 경로 설정, 공구 선택 및 올바른 설치, 합리적인 절삭량 선택, 프로그래밍 기술 및 신속한 치수 정확도 제어.포괄적인 고려.
1. 프로그래밍 능력
NC프로그래밍은 NC가공의 가장 기본이 되는 작업입니다.공작물 가공 프로그램의 장단점은 공작 기계의 최종 가공 정확도와 가공 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.고유 프로그램의 영리한 사용, CNC 시스템의 누적 오류 감소, 주 프로그램 및 하위 프로그램의 유연한 사용과 같은 여러 측면에서 시작할 수 있습니다.
1. 메인 프로그램과 서브 프로그램의 유연한 사용
복잡한 금형 가공에서는 일반적으로 하나의 금형과 여러 조각의 형태로 가공됩니다.금형에 동일한 형상이 여러 개 있을 경우 메인 프로그램과 서브 프로그램의 관계를 유연하게 사용해야 하며 서브 프로그램은 처리가 완료될 때까지 메인 프로그램에서 반복적으로 호출해야 합니다.처리 치수의 일관성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 처리 효율성도 향상시킬 수 있습니다.
2. CNC 시스템의 누적 오차 감소
일반적으로 이전 지점을 기준으로 공작물을 프로그래밍하는 데 증분 방법이 사용됩니다.이러한 방식으로 다중 세그먼트 프로그램의 지속적인 실행은 필연적으로 특정 누적 오류를 생성합니다.따라서 프로그래밍할 때 절대 프로그래밍을 사용하여 각 프로그램 세그먼트가 공작물을 기반으로 하도록 하십시오.원점은 벤치마크이므로 CNC 시스템의 누적 오류를 줄이고 가공 정확도를 보장할 수 있습니다.
가공 정밀도는 주로 제품 생산에 사용되며 가공 정밀도와 가공 오차는 가공면의 기하학적 파라미터를 평가하는 데 사용되는 용어입니다.그러나 가공 방법으로 얻은 실제 매개변수는 절대적으로 정확하지 않습니다.부품의 기능에서 가공 오류가 부품 도면에서 요구하는 공차 범위 내에 있는 한 가공 정확도가 보장되는 것으로 간주됩니다.
가공 정확도는 가공 후 부품의 실제 기하학적 매개변수(크기, 모양 및 위치)를 나타냅니다.이들의 차이를 가공 오차라고 합니다.가공 오차의 크기는 가공 정확도 수준을 반영합니다.오차가 클수록 가공 정밀도는 낮아지고 오차가 작을수록 가공 정밀도는 높아집니다.다음은 공작물의 가공 정확도를 향상시키는 방법에 대한 간략한 소개입니다.
1. 프로세스 시스템 조정
1): 시험 절단 방법은 시험 절단 - 크기 측정 - 공구의 칼날 양 조정 - 절단에 의한 절단 - 원하는 크기에 도달할 때까지 다시 절단 시도 등으로 조정됩니다.이 방법은 생산 효율이 낮고 주로 단일 부품 소량 생산에 사용됩니다.
2): 조정 방법은 공작 기계, 고정 장치, 공작물 및 도구의 상대 위치를 미리 조정하여 필요한 크기를 얻습니다.이 방법은 생산성이 높으며 주로 대량 생산에 사용됩니다.
2. 공작 기계 오류 감소
--베어링의 회전 정확도가 향상되어야 합니다.
①고정밀 롤링베어링 선정
② 고정밀 멀티 오일 웨지 동압 베어링 사용
③고정밀 정압베어링 사용
--베어링이 있는 액세서리의 정확성 향상
① 박스지지 구멍 및 스핀들 저널의 가공 정확도 향상
②베어링과의 맞물림면 가공 정밀도 향상
③ 해당 부품의 반경 방향 흔들림 범위를 측정 및 조정하여 오차 보정 또는 오프셋을 만듭니다.
--롤링 베어링에 적절하게 예압을 가하십시오.
①틈새를 없앨 수 있다
②베어링 강성 증가
③ 전동체 오차의 균질화
--스핀들 회전 정확도는 공작물에 반영되지 않습니다.
3. 전송 체인의 전송 오류 감소
(1) 변속기 부품 수가 적고 변속기 체인이 짧으며 변속기 정밀도가 높습니다.
(2) 감속변속기의 사용은 변속정확도를 확보하기 위한 중요한 원칙이며, 변속쌍이 끝에 가까울수록 변속비가 작아야 한다.
(3) 엔드피스의 정밀도는 다른 전동부품보다 높아야 한다.
넷째, 공구 마모 감소
(1) 공구 크기 마모가 급속 마모 단계에 도달하기 전에 공구를 다시 연마해야 합니다.
(2) 완전 윤활을 위한 특수 절삭유 선택
(3) 공구 재료는 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.
5. 프로세스 시스템의 응력 및 변형 감소
(1) 시스템의 강성, 특히 프로세스 시스템의 약한 링크의 강성을 개선합니다.
(2) 부하와 그 변화를 줄인다.
6. 공정 시스템의 열 변형 감소
(1) 열원의 발열을 줄이고 열원을 격리
(2) 평형 온도장
(3) 합리적인 공작 기계 구성 요소 구조 및 조립 기준을 채택하십시오.
(4) 열 전달 평형을 달성하기 위해 가속
(5) 주변 온도 제어
일곱, 잔류 응력 감소
(1) 내부 응력을 제거하기 위해 열처리 공정을 늘립니다.
(2) 합리적으로 기술 프로세스를 준비하십시오.
위는 공작물의 오류를 줄이는 방법이며 프로세스의 합리적인 배열은 공작물의 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
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2. 합리적인 처리경로 설정
가공경로 및 가공순서의 합리적인 설정은 공작물 가공 프로그램을 최적화하기 위한 중요한 기초입니다.가공경로와 이송방식 측면에서 생각해 볼 수 있다.
공작물의 CNC 밀링을 수행할 때 공작물의 절단 정확도와 가공 효율성을 보장하기 위해 공작물의 기술적 요구 사항에 따라 적절한 이송 방법을 선택해야 합니다.평면 공작물의 외부 윤곽을 밀링할 때 공구의 컷인 및 컷아웃 경로를 정렬해야 합니다.교차점에서 칼자국을 피하기 위해 윤곽 곡선의 연장선을 따라 자르거나 자르십시오.동시에 밀링 공정에서 가공물의 상태에 따라 다운 밀링 또는 업 밀링을 선택해야 합니다.
3. 도구 선택 및 올바른 설치
CNC 가공이든 일반 가공이든 공구는 공작물에 직접 작용하므로 공구의 선택과 설치는 공작물의 가공 정확도와 표면 품질에 가장 중요한 요소입니다.특히 공작물을 CNC 머시닝 센터에서 가공할 때 공구는 공구 매거진에 미리 보관되어 있어 가공이 시작되면 임의로 교체할 수 없습니다.따라서 도구 선택의 일반적인 원칙은 쉬운 설치 및 조정, 우수한 강성, 높은 내구성 및 높은 정밀도입니다.
4. 합리적인 절단량 선택
절삭량의 결정은 CNC 가공 공정의 중요한 부분입니다.그 크기는 공작 기계의 주요 동작 및 이송 동작의 중요한 매개변수이며 공작물의 가공 정확도, 가공 효율성 및 공구 마모에 중요한 영향을 미칩니다.절단량의 선택에는 절단속도, 백커트량, 이송량이 포함됩니다.기본 선택 원칙은 다음과 같습니다. 강성이 허용하는 경우 패스 수를 줄이고 공작물의 생산성을 향상시키기 위해 황삭에 더 큰 절삭 깊이가 사용됩니다.더 낮은 절삭 깊이는 더 높은 표면 품질을 얻기 위해 일반적으로 마무리에 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 9월 26일